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温度滴定为表面处理注入新的活力
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随着我国经济的持续高速增长，****制造业与加工业的中心正在向我国转移，表面处理不仅仅在传统工业（如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等）扮演重要角色；在****技术产业（如现代电子技术、微电子技术、通讯技术及产品制造）发挥愈来愈大的作用 表面处理的材料非常广泛，从以前的金属表面（如钢铁、铝等）到现在的非金属（如塑料等）的表面。表面处理改变对象的表面，从而给予表面新的性质，如使材料更耐腐蚀、更耐磨耗、更耐热、寿命延长、改善材料表面之特性、光泽美观等提高产品之附加价值。基于不同物质的表面性质有差异，而完成品所需表面新的性质要求也各有不同，所以表面处理过程有很多种类，包括镀、阳极氧化、化学转化层、热浸镀、涂装、干式镀法等等.在PCB生产行业，蚀刻液是过氧化氢、硫酸、溶解铜、各种稳定剂和加速剂的强酸溶液，蚀铜程序分两步：过氧化氢氧化铜表面；形成的氧化铜溶解于硫酸，快速脱落露出底层铜，底层铜又被过氧化物氧化。只要有新鲜的蚀刻液，这个过程将持续下去，直到****未被保护的铜都消耗完。因为蚀刻液在蚀刻过程中扮演了重要的角色，****成分都必须保持在一个**佳范围内。铜离子浓度
另外在集成电路制造过程中，常需要在晶圆上定义出极细微尺寸的图案，它们的形成也可借由蚀刻技术完成。半导体制程中常见的几种物质的湿蚀刻是硅、二氧化硅、氮化硅及铝。单晶硅与复晶硅的蚀刻通常是利用硝酸与氢氟酸的混合液来进行，二氧化硅的湿蚀刻通常采用氢氟酸溶液加以进行，实际应用上是用稀释的氢氟酸或添加氟化铵作为缓冲剂来控制蚀刻速率。氮化硅可利用加热至180°C的磷酸溶液(85%)来进行蚀刻。铝或铝合金的湿蚀刻主要是利用磷酸、硝酸、醋酸及水的混合溶液加以进行。如因特尔公司就使用SANDA公司的温度滴定分析蚀刻液中的强酸。
阳极氧化铝及其合金的阳极氧化工艺包括微弧氧化、硬质氧化等，微弧氧化电解液是获到合格膜层的技术关键。不同的电解液成分及氧化工艺参数，所得膜层的性质也不同。微弧氧化电解液多采用含有一定金属或非金属氧化物碱性盐溶液（如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等），溶液的pH范围一般在9～13之间。根据膜层性质的需要，可添加一些有机或无机盐类作为辅助添加剂。因此可以用温度滴定方法监控槽液浓度，以****合格的膜层。温度滴定同样也可以用于硬质氧化的槽液分析。****Anitec和Superior Lithoplate公司用SANDA的温度滴定分析阳极氧化溶液。
磷化处理<BR>磷化是在基体金属表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程，磷化膜既可以用作涂装前打底，也可以用于实现某些功能特性，所以磷化应用极为广泛。磷化液包括锰、铁、锌的磷酸二氢盐、磷酸、添加物、促进剂等，其中的各种组分，如pH值、总酸度、酸比值、促进剂和金属离子浓度等，都会影响磷化膜的性能。<BR>磷化前一般还需经过脱脂、酸洗、表面调整、活化等预处理工艺。常用的脱脂液为碱、磷酸盐、表明活性剂、硅酸盐等；酸洗是除锈应用**为广泛的方法，一般用硫酸、盐酸、磷酸等；表调活化为酸或胶体钛。为了提高磷化膜的防护能力，磷化后可对磷化膜进行填充和封闭处理，即铬酸盐处理；有时还有染色处理。但由于铬的环境污染问题，因此使用受限。Roy Metal Finishing公司就使用SANDA温度滴定分析前处理溶液。
综上所述，SANDA多功能滴定分析平台已经在****的表面处理行业****了广泛应用，由于平台应用广泛、操作便捷、结果****、性能稳定，不仅减少了试剂的使用，节省了费用；减少实验时间，提高工作效率；减少重工，增强了企业的竞争力；而且更为重要的是，公司能生产出质量更好的表面处理产品。随着SANDA多功能滴定分析平台进入中国，必将为国内的表面处理行业带来新的活力。 来源： 作者：中国化学镀信息网 |
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